备件仓储一级库由中央库和卫星库组成。中央库位于冷轧区域，定位通用备件的联储联备，承担着稳定供应、宏观调控的职能。卫星库位于各厂区，定位高频消耗品及应急使用的备件储备，强调高效分配和快速响应。一级库的选址、功能设计规划和项目建设，由欧冶工业品股份有限公司山东分公司全程参与指导规范。

　　基于历史原因，实体一级库缺失，各厂区备件分散存储于生产现场机旁，虽然具备保障各厂区的服务能力，但因分散管理，既不利于物资共享利用，也导致财务成本与实际消耗成本的严重脱节。从去年底，山钢股份把仓储管理工作提升作为设备管理体系变革的重点项目，坚持高标准规划，由设备管理部牵头，纪委第三派驻纪检组监督督导，联合采购中心、运营改善部、人力资源部、投资管理部、安全保卫部、各生产厂协同推进。经过多轮次调研论证，确定1个中央库、N个卫星库“1+N”的库管模式，形成了库区建设、物资配套、运营管理等详实的建设方案，明确安全环保、设备配置、资产管理等8项重点工作，倒排工期，快速推进，完成场地清理、设施配套、人员配置等62项具体工作，较计划提前34天投用。

　　匹配PSCS采购供应链系统，为仓储管理收发存规范提效提供了系统支撑。按照“账物一致、一物一码、专库专管”标准，通过备件实物盘点，库存备件299大类、22288项，全部导入系统，首次实现实体库物质流与PSCS系统信息流全时同步。通过重构库存价值逻辑，高周转品类降低库存，关键物料安全储备保障生产；通过提高周转率，为现金流赋能；通过协同式库存管理，中心+卫星的柔性供应链设计，推动仓储管理从成本中心转化为价值中心，将有效降低冗余库存资金占用，为备件业务规范流转提供强力支撑。

　　加快流程重构，紧盯仓储管理“收、管、盘、发”四大核心环节，借助技术手段实现每个环节的精细化运营，着力实现由传统仓储管理向数字化管控转型。“通过智能化管理系统，可以多维度分析备件的价格趋势，识别呆滞品，指导动态调整库存策略，最大限度降低仓储成本。”项目负责人、设备管理部副部长田庆元介绍。未来，将持续优化库区运营管理，加速AI场景应用，运用大数据模型和智慧算法，助力实现仓储管理的自动化、智能化进程，着力打造成为智能仓储的示范窗口，为公司高质量发展提供坚实保障。

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